新闻纵深·解码钢铁大模型｜邯钢构建六大领域全链条智能大模型：“聪明大脑”带来极致能效
为生动展现人工智能为钢铁产业生产、能控、研发等环节注入新力量，河北日报今起推出“解码钢铁大模型”系列报道，派出记者深入钢铁企业生产一线，解析河北钢铁产业与AI大模型深度融合的实践样本。透过这些生动案例，我们见证钢铁产业正打破“傻大黑粗”传统印象，在AI技术赋能下加速向高端化、智能化、绿色化跃升。
在生产环节，智能大模型成为“决策中枢”，实现炼铁配料智能优化、炼钢温度预测与闭环控制、轧钢表面质量精准智控；在能源管理领域，“能源大脑”持续优化生产流程与资源配置，为降低能源消耗与碳排放提供技术支撑；在研发端，大模型颠覆传统“试错”模式，加速高端新品的上市速度……
如今，河钢集团邯钢公司正以人工智能技术重塑生产模式，通过构建覆盖生产、能控、研发等六大领域的全链条智能大模型，打造钢铁制造的“智慧大脑”，实现提质、降本、增效与绿色低碳转型。
推动AI大数据与生产场景深度融合，邯钢已部署优化智能模型300余项，打造智能化决策与控制应用场景83个。以数据驱动的智能系统，加快企业从“经验炼钢”转向“一键炼钢”，为邯钢高效生产注入了强劲动能。
近日，河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂连铸平台，工人紧盯生产情况，确保钢水高质量浇铸成合格铸坯。 韩启凡摄
让产线时，河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂精炼作业区，正在跟班作业的邯钢技术中心四级技术专家范佳紧盯着主控室屏幕。主控室前方的精炼生产线上，一炉高品质汽车钢正在冶炼。
近日，河钢集团邯钢新区管控大厅，工作人员正在实时查看生产情况。朱立新摄
9月18日10时，在邯钢新区能源动力厂调度大厅，热电作业区副主任任亚鹏正专注审视大屏幕上实时跳动的煤气数据流，查看系统自动完成的煤气分配与调度情况。
“可以说，这个极致能效智控系统就是一个‘能源大脑’，具备自感知、自学习、自决策、自执行与自适应的能力。”邯钢自动化部（新区）四级技术专家刘明路介绍，新区从去年投产之初就提出，打造极具成本优势、追求极致能效的样板。而该系统基于大数据分析与AI预测技术，开创了全国冶金行业在全局能源管控与闭环实时控制方面的先河。
10月20日，河钢集团邯钢新区薄板厂，一批高强工具钢下线，经运输线被运往成品库。 杨晓霞摄
9月19日上午，邯钢技术中心，研发人员正借助DeepSeek，利用新品研发AI智能体为某新能源车企研制一款高强汽车酸洗板。
何方介绍，新品研发通常包括市场调研、设计开发、试生产和批量生产四个阶段，其中市场调研阶段最为耗时，以往需投入大量人力物力。现在借助AI，通过材料智能设计、虚拟仿真验证等手段，打造“计算先行+实验验证”的智能化研发范式，以数据驱动和算法推演实现精准创新突破，助力新品研发摒弃传统反复“试错”模式。
10月20日，邯钢新区中板厂热矫主控室，一批风电板的生产数据实时跳动在大屏幕上。与传统生产线上工人紧盯钢板检测的场景不同，在这里，一位看不见的“数字哨兵”——在线钢板表面快检系统，正为每一块钢材进行毫秒级的精准“体检”。
“该系统取代了人工肉眼判断，连一丝细小的压痕也逃不过它的‘眼睛’。”该厂三档技术主管李国锐介绍，这套与北京科技大学联合研发的系统，综合应用了光学、机械、电子及人工智能等技术，能够准确高效地识别结疤、凹坑、边裂等表面缺陷，并对缺陷进行定量分析，为后续精准处置提供依据。例如，针对边部边裂、表面纵裂等缺陷，其检测率已达到100%。
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