“废料堆的边角料如不及时清拣，就被当作废品处理了，浪费真可惜了！”“节约光荣，浪费可耻，回收到废品，既美化了环境，又创造效益，一举两得好事。”11月810日，公司机电部组织各车间开展清拣60万吨/焦化废料堆可利用边角钢材、配件回收复用活动；该公司始终将节能降耗作为降低生产成本的有力抓手，严格落实“精打细算 开源节流”成本理念，深挖设备潜力，不断激发职工创新创效积极性，增强发展内生动力。
该公司过LED显示屏滚动播放宣传标语，开展节降耗、修旧利废经验宣传活动，引导教育广大职工节约生产重要性和必要性，让职工牢固树立“好日子”紧过，“好日子”苦过思想，坚决不能因为目前效益好就丟弃过去节约生产做法。并用企业兴衰实例警醒职工“成由勤俭败由奢”道理，真正让“人人都是经营者，岗位都是利润源”的理念在每位员工的心中落地生根，开花结果；提升广大干部职工的生态环境保护意识，让职工逐步养成节约一滴水、一度电、一张纸的行为习惯。
针对部分职工有“勿以小而不为”做法，该公司经常组织开展类似拣拾洒落焦炭、清扫车皮余煤、回收废旧物资等的活动，并把劳动成果集中起来进行展示，让职工看到聚沙成塔，聚木成林带来的质变效应。同时各车间、部室视天气、人员等情况合理使用空调，合并职工宿舍节约使用照明用电，下班后必须关闭电脑、饮水机等用电设备；推进节水型企业建设，使用节水器具，提高节水意识和水资源循环使用率；施行“光盘行动”，厉行勤俭节约，反对铺张浪费。在生产用电管理方面，根据生产计划，采取合理控制峰谷，节能改造，最大限度减少电能损耗。充分调动生产人员的积极性，认真做好设备维护、运行调整，有力促进了能耗指标的降低。“天亮了及时把岗位照明关上就能省上一度电，洗完澡及时把水龙头关上，省的不止一滴水，每天的地磅都打扫的干干净净，日积月累省的煤应该是吨单位……”看到节约带来效益，职工纷纷感慨说。
该公司各生产车间把电、水、材料费用等关键生产消耗指标分解到班组、岗位个人，制定用量标准，日统计，日公布，月考核，奖节罚超。“减少皮带空转时间，能自制不领新的，能自己干的不委外……”同时公司建立了以追求效益为中心的引导和约束机制，有效利用绩效考核、能效对标和耗差分析等平台，不断强化脱硫、除尘系统优化运行，坚持在运行值开展“小指标竞赛”活动，加强对消烟车工况、装煤推焦、风机启停等细节的全过程监管，以提高主要参数高效运行水平和机电设备运行的整体经济性；像这样节约生产好措施、好方法在众泰煤焦化生产车间已经屡见不鲜，进而有效的降低了配煤生产成本，助力了公司高质量发展。